Produktintroduksjon
Den synkende titan-belagte kobberanodestangen er en spesialisert ledende anodekomponent tilpasset for synkende installasjon på den ledende bunnen av en elektrolysecelle. Det er mye brukt i elektrovinding, elektrolytisk raffinering og galvaniseringsprosesser. Produktet bruker høy-t T2-kobber som indre kjerne for å sikre høy ledningsevne, og TA2 industriell rent titan som ytre belegg for å motstå svært korrosive elektrolytter. Metallurgisk binding på atom-nivå oppnås gjennom eksplosiv sveising eller varme ekstruderingsprosesser, noe som eliminerer risikoen for dårlig tilkobling, delaminering og kontaktmotstandsdrift. I motsetning til vanlige bolt-faste eller sveisede anodestenger, er den synkende strukturen avhengig av sin egen vekt for å synke og feste seg til den ledende basen for stabil kontakt, noe som resulterer i jevn strømfordeling og praktisk heising, installasjon, vedlikehold og utskifting. Produktet løser perfekt smertepunktene til rene kobberanoder (rask korrosjon, høy kontaktmotstand, høyt energiforbruk) og rene titananoder (dårlig ledningsevne, høye kostnader). Den er mye brukt i kobber-, sink-, nikkel- og kobolthydrometallurgiske elektrovinnende, hardforkromnings- og elektrokjemiske oksidasjonsscenarier, og er en kjerneoppgraderingskomponent for å forbedre elektrolyseeffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Komposittproduktstandarder: ASTM B898 "Standard Specification for Active Metal Composite Panels", GB/T 12769-2015 "Titanium Steel Composite Panels" - Titanium-kobber kompositt derivat spesifikasjon.
● Substratmaterialstandarder: ASTM B265 (titan- og titanlegeringsstenger), ASTM B152 (kobber- og kobberlegeringsstenger), GB/T 3620-standard for titan- og titanlegeringskvaliteter, GB/T 5231-standard for kjemisk sammensetning av bearbeidet kobber.
● Inspeksjons- og akseptstandarder: ultralydfeildeteksjon GB/T 7734, grensesnittsskjærstyrke GB/T 6396, DC motstandstest og materialsertifikater kan utstedes i samsvar med EN 10204 3.1.
● Miljøsamsvarsstandarder: Samsvarer med EUs RoHS 2.0-direktiv, fri for bly, kadmium og skadelig utlekking av tungmetaller.
● Gjeldende driftsforhold: Egnet for svært korrosive forhold som svovelsyreelektrolytt, oksiderende syrer og alkalier, og galvaniseringsløsninger; lang-driftstemperatur Mindre enn eller lik 120 grader ; ikke egnet for høy-konsentrasjon av flussyre eller høy-temperatur konsentrert alkali.
Standard materialer og strukturelle parametere
|
Parameterkategorier |
Valgfrie spesifikasjoner |
Illustrer |
|
Beleggmateriale |
TA1 / TA2 Industrial Pure Titan |
TA2 tilbyr en bedre balanse mellom styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør den til et standardvalg for elektrolyseapplikasjoner. |
|
basismateriale |
T2 høyrent kobber |
Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne sikrer stabil overføring av høy strøm. |
|
Produktskjema |
Synkende rett stang, anodestang med synkende ende, og matchende ledende knaster/koblinger. |
Endehettene og knaststrukturene kan tilpasses for å passe til eksisterende elektrolysecelledimensjoner. |
|
Stangdimensjoner |
Diameter 30–120mm / Lengde 1000–6000mm |
For store-applikasjoner anbefales eksplosiv laminering. for standard-skalaapplikasjoner anbefales varmekstruderingslaminering. |
|
Beleggtykkelse |
Enkelt-sidig: 1,0–5,0 mm; Standard: 2,0–3,0 mm |
Tykkelsen kan tilpasses i henhold til korrosjonsintensitet og krav til levetid. |
|
Sammensatt prosess |
Eksplosiv kompositt/termisk ekstruderingsdiffusjonskompositt |
For små partier med stor diameter, velg eksplosiv ekstrudering; for standardspesifikasjoner, store partier, velg varm ekstrudering. |
|
Forsyningsstatus |
Glødet og syltet tilstand, maskinert ferdig tilstand, slutt-forseglet tilstand |
Halv-ferdige underlag eller ferdige anodestenger kan leveres på forespørsel. |
Produktfunksjoner og applikasjoner
Produktfordeler
Dedikert struktur av -type for effektiv installasjon og vedlikehold: Installasjonsstrukturen av -type er optimalisert for den ledende basen til elektrolysecellen. Den kan oppnå en tett passform med den ledende basen ved å stole på vekten av selve stangen, uten behov for boltfeste eller sveising. Heising og utskifting og vedlikehold er praktisk og effektivt. Kontaktflaten er jevn, uten lokal dårlig kontakt eller overopphetings- og brennproblemer. Kontaktmotstanden er stabil under lang-drift, og sikrer jevn fordeling av elektrolytisk strøm.
Metallurgisk komposittgrensesnitt med lang-stabil ytelse: Ved å bruke eksplosiv binding eller varmeekstruderingsdiffusjonsbindingsprosesser oppnår titan-kobber-grensesnittet metallurgisk binding på atomnivå med en bindingsstyrke som er større enn eller lik 100 MPa. Dette eliminerer vanlige problemer forbundet med mekanisk binding og galvanisering, som delaminering, dårlig tilkobling og kontaktmotstandsdrift. Grensesnittet forblir stabilt under langvarig-høy-strømbelastning, termisk syklus og nedsenking av elektrolytt, og opprettholder konduktiviteten og korrosjonsmotstanden uten langsiktig-forringelse.
De komplementære fordelene med titan og kobber resulterer i et enestående totalkostnads-ytelsesforhold: Bruk av T2-kobber som kjerne sikrer høy ledningsevne og lavt tap under høystrømsdrift, mens TA2 rent titan danner det ytre laget, og garanterer sterk korrosjonsmotstand og strukturell stabilitet. De to metallene utfyller hverandre. Sammenlignet med rene kobberanoder, forbedrer dette korrosjonsbestandigheten betydelig og reduserer utskiftningsfrekvensen; sammenlignet med rene titananoder, reduserer det materialkostnader og konduktivitetstap betydelig, noe som gjør den til den mest kostnadseffektive- anodeløsningen for svært korrosive elektrolysescenarier.
Full parametertilpasning og ett{0}}stopp ferdig produktlevering: Stavenes diameter, lengde, titanlagtykkelse, synkende endestørrelse og ledende knasttype kan tilpasses etter behov, perfekt tilpasset ulike spesifikasjoner for elektrolyseceller og galvaniseringstanker; Vi kan tilby én-behandlingstjenester fra komposittsubstrat til ferdig anodestang, inkludert endebearbeiding, knastsveising, sveising av endeflater, matching av isolasjonsdeler osv., som kan brukes direkte etter installasjon.
Fullstendig forseglet anti-korrosjonsdesign for lengre levetid: Alle endeflater og sveiser er fullstendig forseglet med titanmaterialer for å hindre korrosive medier fra å trenge inn i komposittgrensesnittet og unngå intern korrosjon og lekkasje av kobberkjerne; titanlaget har en stabil og selvhelbredende passiveringsfilm, og levetiden kan nå mer enn 5 år under normale arbeidsforhold, noe som i stor grad reduserer reservedelskostnadene og vedlikeholdstiden for nedetid.
Bruksområder
Hydrometallurgisk industri: Anodeledende stenger og permanente anodeledende bjelker for elektrolytiske/elektrovinnende celler av ikke-jernholdige metaller som kobber, sink, nikkel, kobolt og mangan.
Galvaniseringsoverflatebehandling: hardforkromning, anodisering, elektrolytisk polering av tankens synkende anodestang, elektropletteringstankens anodeledende skinne.
Elektrokjemi og miljøvern: Elektrokjemisk oksidasjon av avløpsvannbehandling anode ledende komponenter, natriumhypokloritt generator anode ledende stenger.
Klor-alkali og kjemisk industri: Anodeledende stenger for klor-alkaliindustrien, anodekomponenter for elektrolytiske reaksjoner i etsende kjemiske medier.
Metallurgisk produksjonslinjeoppgradering: Oppgradering og erstatningsløsninger for eksisterende produksjonslinjer med rask korrosjon og slitasje av rene kobberanoder og høye kostnader og energiforbruk for rene titananoder.
Produktdetaljer
Grensesnittstandarder
Sammensatt grensesnittbindingshastighet Større enn eller lik 98 %, ingen kontinuerlige ubundne områder, bindingsstyrke Større enn eller lik 100 MPa.
01
Dimensjonsnøyaktighet
Stangdiametertoleranse ±0,2 mm, lengdetoleranse ±0,5 mm; retthet Mindre enn eller lik 0,5 mm/m .
02
Sveisestandarder
Hele sveisen er testet for penetranttesting og funnet å være fri for porøsitet og sprekker; endeflaten er forseglet med en -lekkasjefri sveis og tåler lang-neddykking i elektrolytt.
03
Overflatekvalitet
Overflaten med titanbelegg er fri for riper, sprekker og rust; passiveringsfilmen er jevn, fullstendig, ren og fri for olje.
04
Deteksjonsstandarder
Ultralydtesting skal utføres i samsvar med GB/T 7734. Arealet av en enkelt ubundet defekt skal være mindre enn eller lik 0,5 cm², og det totale ubundne arealet skal være mindre enn eller lik 2 %.
05
Produktstøttedokumenter
Autoritative internasjonale kvalifikasjonssertifikater
ASTM B898 komposittproduktsamsvarstestrapport og EN 10204 3.1 originalt materialsertifikat utstedt for hver batch.
ISO 9001 sertifisering av kvalitetsstyringssystem, ISO 14001 sertifisering for miljøstyringssystem.
Tredjeparts-SGS-grensesnitt kombinert med styrke, ledningsevne, ultralydfeildeteksjon og sveisefeildeteksjonsrapporter.
RoHS-testrapporten for miljøsamsvar oppfyller miljøbeskyttelseskravene til metallurgisk industri, elektroplettering og miljøvern.
gjennomtenkt service
Emballasjestandarder (for eksport til sjøs)
Produktet er fullstendig pakket inn i perlebomull og PE beskyttende film. Beskyttelseshylser er lagt til setningsendene og sveisede skjøter, og beskyttelseshoder er lagt til begge ender for å forhindre skade og deformasjon under transport.
Hele partiet pakkes i gassede eksportkasser av massivtre, med interiøret fylt med støtabsorberende-skum for flere fikseringspunkter for å forhindre bevegelse og deformasjon under transport.
Trekassene er merket med produktmodell, dimensjoner, mengde, bruttovekt og -fuktighetssikre/løftemerker, noe som gjør dem egnet for alle scenarier, inkludert sjø-, land- og lufttransport.
Profesjonell konsultasjon Q&A
Q1: Hva er kjernefordelene med en nedsenket anodestang sammenlignet med en konvensjonell bolt-fast anodestang?
A1: Kjernefordelene ligger i to aspekter: installasjons- og vedlikeholdseffektivitet og konduktivitetsstabilitet. Med konvensjonelle bolt-faste anodestenger må hver bolt strammes individuelt under installasjonen, noe som gjør vedlikehold, utskifting og demontering tungvint. Videre er bolter utsatt for dårlig kontakt og lokal overoppheting på grunn av korrosjon. Den synkende anodestangen, som stoler på sin egen vekt for å synke og feste seg til den ledende basen, kan installeres ganske enkelt ved å heise den på plass. Utskifting er praktisk, og kontaktflaten gir jevn kontakt og stabil belastning. Langtidsdrift viser ingen drift i kontaktmotstanden, noe som resulterer i jevnere strømfordeling og ingen risiko for lokal overoppheting. Vedlikeholdskostnader og sannsynligheten for feil reduseres betydelig.
Spørsmål 2: Hvorfor velges titan-belagt kobbermateriale for den synkende anodestangen? Kan rustfritt stål-belagt kobber brukes som erstatning?
A2: Sette anodestenger brukes mest i svært korrosive,-høystrømsapplikasjoner som for eksempel svovelsyreelektrolyse og elektroutvinning. Titans passiveringsfilm er stabil i oksiderende sure medier, og viser langt overlegen korrosjonsbestandighet sammenlignet med rustfritt stål, noe som resulterer i lengre levetid. Rustfritt stål-belagt kobber er egnet for bruk med lav til middels korrosjon og lav til middels strøm, og gir lavere kostnader. For applikasjoner som involverer sterke syrer og høye strømtettheter, for eksempel våtmetallurgisk elektroutvinning og hardforkromning, er titan-belagte kobberbelagte anodestenger det foretrukne valget, og gir bedre langsiktig-pålitelighet og total kostnadseffektivitet-. Vi kan gi skreddersydde utvalgsanbefalinger basert på din spesifikke elektrolyttsammensetning og strømtetthet.
Q3: Hvordan skal endeflaten til anodestangen behandles? Vil elektrolytt sive inn og korrodere kobberkjernen?
A3: Alle våre ferdige satte anodestenger gjennomgår fullstendig forseglet titansveising på både de kuttede og sveisede endene. Sveisene er testet med penetranttesting og funnet å være fri for porøsitet og sprekker, noe som isolerer korrosive medier fullstendig fra den indre kobberkjernen. Ved normal bruk vil det ikke være problemer med elektrolyttlekkasje eller kobberkjernekorrosjon og lekkasje. Vi tilbyr også tekniske tjenester etter-salg som slutt-ansiktsreparasjon og sveisereparasjon for å sikre langsiktig-pålitelighet.
Spørsmål 4: Hva er normal levetid for en sedimentasjonstitan-belagt kobberanodestang?
A4: Under normale svovelsyreelektrolyse- og elektroavsetningsforhold, med en strømtetthet Mindre enn eller lik 500A/㎡ og ved romtemperatur, kan den normale levetiden til et TA2 titanlag 2 mm tykt, sedimentert anodestav nå 5–8 år. Den spesifikke levetiden vil variere avhengig av korrosiviteten til elektrolytten, strømtettheten og temperaturen. Sammenlignet med 3–6 måneders utskiftingssyklus for rene kobberanoder, kan dette redusere reservedelskostnadene og nedetiden for vedlikehold betydelig.
Siste firmanyheter
Titan-belagte kobberanode ledende stenger for PCB-elektroplatering har gått inn i masseproduksjon, og oppfyller de raffinerte galvaniseringsbehovene til high-kretskort.
Forankret i Baoji, Shaanxi, kjent som Kinas Titanium Valley, fullførte Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. nylig prosessoptimalisering og kapasitetsutvidelse av sin produksjonslinje for ledende komposittstaver som brukes i elektronisk galvanisering. Selskapet har offisielt lansert en serie med titan-belagte kobberanode ledende stenger som er spesielt utviklet for PCB-elektroplettering, som nøyaktig samsvarer med de strenge kravene til high--PCB-produksjon for ensartet plettering og renslighet av pletteringsløsningen. Denne serien bruker TA1/TA2 industriell rent titan som ytre belegg og T2 høy-kobber som ledende kjerne. Gjennom eksplosiv binding eller varmeekstruderingsdiffusjonsprosesser oppnås metallurgisk binding på atomnivå, med en grensesnittbindingsstyrke større enn eller lik 100 MPa, en komposittbindingshastighet større enn eller lik 98 %, og en kobberkjernekonduktivitet større enn eller lik 98 % IACS. Dette sikrer ensartet og stabil strømfordeling på lang sikt, og forbedrer effektivt pletteringsensartetheten til høyt sideforhold gjennom-hull og fine linjer, og bidrar til høyere pletteringsutbytte for HDI-kort, flerlagskort og stive-fleksplater. Det ytre titanlaget isolerer kobberkjernen fullstendig fra sure pletteringsløsninger, og forhindrer unormal kobberionutfelling som forurenser pletteringsløsningen og genererer anodeslam, noe som reduserer hyppigheten av badvedlikehold og forbruk av hjelpemateriale betydelig. For tiden dekker produktene våre tre hovedformer: firkantede stenger, flate stenger og runde stenger. De er kompatible med vanlig PCB-produksjonsutstyr som VCP vertikale kontinuerlige galvaniseringslinjer, gantry-galvaniseringslinjer og rull-til-rulle-galvaniseringslinjer, og er mye brukt i prosesser som kobberplettering, tinnplettering og galvanisering av edelt metall.
Et omfattende tilpasset dyp prosesseringssystem gir one{0}}matching for ulike PCB elektropletteringstanktyper og monteringsstrukturer.
Med fokus på de forskjellige utstyrsspesifikasjonene og differensierte produksjonslinjemodifikasjonsbehovene til PCB-industrien, har selskapet ytterligere forbedret sine fullstendige-prosess tilpassede prosesseringsevner for ledende anodestenger. Den kan tilby en-til-tilpasset løsninger basert på kundens tankstørrelse, ledende basestruktur og installasjonsmetode. Ved å stole på presisjons CNC-maskineringssentre kan selskapet fullføre den integrerte behandlingen av støttestrukturer som synkende endestykker, suspenderte ledende ører og overgangsskjøter av kobber. Alle kuttede endeflater er fullstendig forseglet med titanmateriale og gjennomgår penetranttesting for å forhindre at plateringsløsningen siver inn i og korroderer den indre kobberkjernen. Produktets dimensjonsnøyaktighet kan kontrolleres innenfor ±0,2 mm, og retthet mindre enn eller lik 0,5 mm/m. Den støtter levering i ulike tilstander som overflatepolering og beisingspassivering, og kan direkte tilpasses kundenes eksisterende produksjonslinjer. Hele prosessen, fra produksjon av komposittsubstrat til dyp prosessering av ferdige produkter, fullføres internt, noe som muliggjør rask respons på kundenes behov for påfyll og tilpasning av reservedeler, forkorter effektivt leveringssykluser og hjelper kundene med å redusere kommunikasjonskostnadene forbundet med flere anskaffelser og outsourcing.
Oppgraderte elektroniske platingstjenester hjelper PCB-kunder med å forbedre produksjonslinjens operasjonelle effektivitet.
Ved å utnytte et omfattende kvalitetskontrollsystem og uavhengige import-/eksportrettigheter, tilbyr selskapet tilpassede serviceløsninger for PCB elektronisk galvaniseringsindustri, og gir ende-til-ende teknisk og forsyningsstøtte til nasjonale og internasjonale PCB-produsenter og overflatebehandlingskunder. Alle PCB-spesifikke anodeledende stenger gjennomgår full-ultralydtesting, DC-motstandstesting, dimensjonsnøyaktighetsverifisering og full visuell inspeksjon før de forlater fabrikken. Hver batch leveres med et originalt EN 10204 3.1-materialsertifikat og RoHS-miljøtestrapport, som oppfyller kravene til miljø- og kvalitetssporbarhet i elektronikkindustrien. Selskapet har et profesjonelt team for elektropletteringsapplikasjonsteknologi som kan gi veiledning i valg av forhånds-salg, installasjonsassistanse og teknisk støtte for vedlikehold etter-salg, som hjelper kundene med å oppgradere fra tradisjonelle rene kobber- og bly{10}tinnanoder. Foreløpig betjener produktene mange{12}}high-end PCB-produsenter i Kina og eksporteres i bulk til elektronikkproduksjonsmarkedene i Sørøst-Asia og Europa. Ved å følge filosofien om «kvalitet først, kunden først», optimaliserer selskapet kontinuerlig produktytelse og leveringseffektivitet, og streber etter å bli en pålitelig langsiktig{14}}leverandør av ledende komposittmaterialer innen elektronisk elektroplettering av PCB.
Populære tags: Synkende anodestang, anode ledende stenger for PCB galvanisering