Produktintroduksjon
Reaktive rektangulære zirkoniumkurver er spesialiserte ildfaste metallkomponenter designet for kjemiske reaksjoner, hydrometallurgisk utvasking og elektrokatalytiske reaksjoner. De er laget av høy-renhet R60702 industriell-zirkonium gjennom presisjonsblanking, forming og høy-argon-beskyttet sveising. Kurvkroppen har jevnt fordelte åpninger for å sikre full sirkulasjon av reaksjonsmediet, og oppnå tilstrekkelig kontakt mellom materialer og reaksjonsvæsken samtidig som materialtap forhindres. I motsetning til elektropletterte zirkoniumanodekurver som prioriterer konduktivitet, vektlegger reaktive zirkoniumkurver høy-temperaturmotstand, deformasjonsmotstand, tetningsytelse og mediakorrosjonsmotstand. De tåler ekstreme reaksjonsforhold som høye-konsentrerte syrer og vekslende trykk, som titankurver ikke tåler, og levetiden er 3-5 ganger så lang som titanreaksjonskurver. Produktet frigjør ikke urenheter eller forurenser reaksjonsprodukter, og er mye brukt i finkjemisk syntese, ekstraksjon av edelt metall, høytrykksutvasking og filtrering av korrosive medier, noe som gjør det til den foretrukne kjernekomponenten for sterkt korrosive reaksjonsforhold.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Zirkoniummaterialstandard: ASTM B551 (Standardspesifikasjon for tynne, middels og tunge plater av zirkonium og zirkoniumlegeringer).
● Sveiseprosessstandard: AWS D10.9 TIG-sveisespesifikasjon for zirkonium og zirkoniumlegeringer, ved bruk av 99,99 % høy-argongass for dobbel-beskyttelse.
● Inspeksjons- og akseptstandarder: EN 10204 3.1 Originalt produsentens materialsertifikat, standarder for gjennomtrengningstesting av sveiser, standarder for verifisering av dimensjonsnøyaktighet.
● Gjeldende driftsforhold: Egnet for de fleste sure og alkaliske reaksjonsmedier, med en lang- driftstemperatur på mindre enn eller lik 250 grader; ikke egnet for medier som inneholder fluorioner eller flussyre.
Standard materialer og strukturelle parametere
|
Parameterkategorier |
Valgfrie spesifikasjoner |
Illustrer |
|
Hovedmateriale |
R60702 Industrielt rent zirkonium |
Dette er en generell-modell som er egnet for svært korrosive miljøer, og tilbyr utmerket korrosjonsmotstand og god formbarhet. |
|
Ytre dimensjoner |
Lengde 100–2000 mm / Bredde 100–1200 mm / Høyde 200–1500 mm |
Den kan fullt ut matche de indre hulromsdimensjonene til eksisterende reaktorer og tanker. |
|
Åpningstype |
Sirkulære stanser, stripehull, uregelmessig formede hull, vevd zirkoniumnetting |
Perforerte plater er høy-styrke og slitebestandige-. vevd mesh gir bedre væskegjennomtrengelighet. |
|
Åpningsparametere |
Blenderåpning φ3–20 mm, åpningsforhold 10 %–60 % |
Designet i henhold til materialpartikkelstørrelse og middels strømningshastighet etter behov. |
|
Platetykkelse |
Basketballveggtykkelse 1,5–6,0 mm, ramme/løftebjelke 3,0–10,0 mm |
Tykkere plater anbefales for bruk med høy-temperatur og høy-belastning. |
|
Standard tilbehør |
Zirkonium løftebjelke, bunnstøtte, forsterket ramme |
Alt-zirkoniumoksidmateriale, ikke ulikt metallkontaktreaksjonsmedium |
|
Valgfritt tilbehør |
Forseglet zirkoniumhette, lagdelt skillevegg, strømningsstyringsstruktur, hengende ører, væskenivåhull |
Tilpassbare alternativer for å passe forskjellige reaksjonsprosesser. |
Produktfunksjoner og applikasjoner
Produktfordeler
Ekstrem korrosjonsbestandighet og tilpasningsevne til reaksjonsforhold: R60702 rent zirkonium har utmerket motstand mot de fleste sterke korrosive reaksjonsmedier som konsentrert saltsyre, svovelsyre, fosforsyre, maursyre og eddiksyre. Den er spesielt egnet for sure reaksjonssystemer med høy-temperatur. Levetiden er 3-5 ganger så lang som titankurver og mer enn 10 ganger så lang som for rustfritt stål, noe som kan redusere hyppigheten av utstyrsutskifting og nedetidskostnader betydelig.
Argonsveising med høy-renhet uten sveiselekkasje: Sveiseprosessen bruker 99,99 % høy-argongass for dobbel-beskyttelse, med trippel beskyttelse av den fremre sveisebrenneren, bakre argonpassasje og dragskjold, som sikrer at sveisen er fri for skjørhet og oksidering. 100 % sveisegjennomtrengningstesting sikrer at det ikke er middels lekkasje og ingen foretrukket korrosjon av sveisen under reaksjonsprosessen, noe som gjør den sikker og pålitelig for lang-drift.
Strukturen kan tilpasses for å tilpasse seg ulike reaksjonsprosesser: porøsiteten, lagdelt struktur, forseglingsdekselet og strømningsstyringsstrukturen kan tilpasses i henhold til størrelsen på reaktoren, materialegenskaper og prosesskrav for å sikre tilstrekkelig utveksling av media og forhindre materialtap med væsken; forsterkende ribber og fortykkede rammer kan utformes for å møte kravene til strukturell styrke under høy temperatur og høyt trykk.
Null urenhetsutfelling, som sikrer produktrenhet: Helt-zirkoniummaterialet er i kontakt med reaksjonsmediet og feller ikke ut urenheter som jern og titan, som ikke vil forstyrre reaksjonsprosessen eller forurense reaksjonsproduktene. Den er spesielt egnet for reaksjonsprosesser med høye krav til renslighet, som ekstraksjon av edelmetall, farmasøytisk mellomsyntese og fremstilling av materialer med høy-renhet.
Høy temperaturbestandighet og utmerket termisk sjokkmotstand: Zirkonium har en lav termisk ekspansjonskoeffisient, liten spenningsdeformasjon under høytemperatur-lav temperaturveksling og utmerket termisk sjokkmotstand. Den kan tilpasses produksjonsforhold med intermitterende reaksjon og gjentatt temperaturstigning og -fall, og vil ikke sprekke eller deformeres etter lang-bruk.
Bruksområder
Hydrometallurgi: Høytrykks-materialebærer for oksygenutlutningstank, hydrometallurgisk ekstraksjonskurv av edelt metall, filterkurv for utlutningsprosessmateriale.
Finkjemikalier: Materialstøtte i konsentrerte syresystemreaktorer, komponenter for organiske syntesereaksjoner, og filtrering og separasjon av korrosive medier.
Farmasøytisk og kjemisk industri: reaksjonskurver for syntese av farmasøytiske mellomprodukter, reaksjonsbeholdere for materialer med høy -renhet og rene reaksjonskomponenter av GMP-kvalitet.
Elektrokatalytiske reaksjoner: anodekurver for elektrokatalytiske reaktorer, elektrokjemiske reaksjonskomponenter for avløpsvannbehandling og spesielle elektrolysereaksjonsenheter.
Miljøfarlig avfall: Reaksjonskurver for behandling av høy-konsentrasjon av surt farlig avfall, og bærende-komponenter for ufarlig behandling av etsende materialer.
Nytt materialforberedelse: fremstilling av pulvermaterialer med høy-renhet, materialbæring og separering i syntesereaksjonen av nanomaterialer.
Produktdetaljer
Sveisestandarder
Kontinuerlig helsveising, sveisen er sølv-hvit/lysegul, uten oksidasjonssverting, porøsitet eller sprekker, og etter sveising slipes den glatt og i flukt med grunnmaterialet.
01
Hullåpningsnøyaktighet
Utstansing av grader Mindre enn eller lik 0,1 mm, hullåpningshastighetsavvik Mindre enn eller lik ±2 %, og hullposisjonene er jevnt arrangert.
02
Monteringsnøyaktighet
Symmetriavviket til løftebjelken er mindre enn eller lik 0,5 mm, den er plassert stabilt uten vipping, og monteringsklaringen til tetningsdekselet er mindre enn eller lik 0,3 mm.
03
Tilpasningstjenester
Vi støtter tilpasning basert på oppgitte tegninger og replikering basert på oppgitte prøver. Vi kan justere åpningsform og åpningshastighet, platetykkelse, løftebjelkeform, lagdelt struktur, tetningsstruktur osv. Vi kan også tilpasse spesielle former som de med strømningsguider, væskenivåhull og løftestrukturer for perfekt tilpasning til ulike ikke-standard reaksjonsutstyr.
04
Produktstøttedokumenter
Autoritative internasjonale kvalifikasjonssertifikater
ASTM B551 zirkoniummaterialtestrapport, med EN 10204 3.1 original produsentmaterialsertifikat utstedt for hver batch.
ISO 9001 sertifisering av kvalitetsstyringssystem, ISO 14001 sertifisering for miljøstyringssystem.
Tredje-parts SGS-korrosjonsbestandighetstestrapport, sveisepenetrasjonstestrapport og materialrenhetstestrapport.
Renhetstestrapporten oppfyller kravene for ingen utfelling under farmasøytiske reaksjonsforhold og materialer med høy-renhet.
gjennomtenkt service
Emballasjestandarder (for eksport til sjøs)
Produktet er fullstendig pakket inn i perlebomull og PE beskyttende film, med hjørnebeskyttere lagt til kantene for å forhindre skade på overflaten under transport.
Hele partiet pakkes i gassede eksportkasser av massivtre, med innsiden fylt med støtabsorberende skum for å sikre den og forhindre at den forskyves eller deformeres under transport.
Trekassene er merket med produktmodell, dimensjoner, mengde, bruttovekt og -fuktighetssikre/løftemerker, noe som gjør dem egnet for alle scenarier, inkludert sjø-, land- og lufttransport.
Profesjonell konsultasjon Q&A
Q1: Hva er kjerneforskjellen mellom reaktive zirkoniumkurver og galvaniserte zirkoniumanodekurver?
A1: Kjerneforskjellen ligger i designretningen og ytelsesfokus. Elektropletterte zirkoniumkurver legger vekt på konduktivitet, tynn-platedesign og jevn strømfordeling, primært brukt til lasting av anodematerialer i galvaniseringsprosesser. Reaktive zirkoniumkurver legger vekt på høy-temperaturmotstand, strukturell styrke, sveiseforsegling og motstand mot mediakorrosjon, ved å bruke tykkere plater og forsterkede strukturer, hovedsakelig brukt til materiallasting, utlutingsreaksjoner og mediafiltrering i høy-temperaturreaktorer med sterk syre. De tåler temperaturendringer og visse trykkstøt, og har høyere krav til sveisetetningsytelse.
Spørsmål 2: Kan denne typen zirkoniumkurv brukes i autoklavlutingsprosesser?
A2: Den kan brukes i atmosfæriske autoklaver og-lavtrykksautoklaver opp til 250 grader. For høye-utvaskingsprosesser med sterk syre, vil vi gjøre platen tykkere, legge til fler-forsterkende ribber og optimere sveisestrukturen i henhold til de spesifikke trykkparametrene for å sikre dens strukturelle stabilitet under trykk. Det er viktig å merke seg at zirkoniumkurven i seg selv er en materiale-bærende komponent, ikke en trykkbeholder, og må brukes i en trykkbeholder. Vi kan tilby tilpassede strukturelle design basert på dine spesifikke temperatur- og trykkparametre.
Q3: Hvordan sikre at sveisen ikke lekker under den langsiktige-reaksjonsprosessen?
A3: Vi sikrer sveisepålitelighet gjennom tre aspekter: For det første prosesskontroll: Vi bruker trippel-skjermet sveising med 99,99 % høy-argongass for å forhindre sveiseoksidasjon og sprøhet, og sikrer at sveisens korrosjonsmotstand er i samsvar med basismetallet. For det andre, ikke-destruktiv testing: Hver sveis gjennomgår 100 % penetranttesting for å eliminere defekter som porøsitet og sprekker. For det tredje, strukturell optimalisering: Vi bruker kontinuerlig helsveising og øker sveisehøyden passende for å sikre tilstrekkelig styrke. Under normale driftsforhold vil ikke sveisen korrodere eller lekke.
Siste firmanyheter
Hele serien av komposittmetallproduksjonslinjer er oppgradert, med en årlig produksjonskapasitet på 1350 tonn.
Baoji Ruiheng Huatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., lokalisert i Baoji, kjent som "China's Titanium Valley," gjennomgikk en omfattende oppgradering av sine produksjonslinjer for eksplosiv sveising, vakuumvarmebehandling og presisjonsmaskinering etter å ha fullført restrukturering av eiendeler i 2024. Med 20 års erfaring innen metall har nå{4} 20 års erfaring komplett industrikjede fra ingotsmelting, smiing, valsing til vakuumvarmebehandling, og er utstyrt med kjerneutstyr som en 350kW elektronstrålesmelteovn, en 2000-tonns hydraulisk presse og en 1500mm vakuumglødeovn. Selskapets produktportefølje dekker titan-baserte, kobber-baserte, aluminium-baserte, nikkel-baserte, zirkonium-baserte og flerlags overgangskomposittplater, stenger og ferdige komponenter på 1350 metallprodukter per år. Alle produktene er produsert i strengt samsvar med internasjonale standarder som ASTM og ASME, og et fullprosess kvalitetssporbarhetssystem er etablert. Produksjonseffektiviteten har økt med 30 %, og leveringssyklusen for standard batchordrer kan kontrolleres innen 15 dager, noe som gir en stabil forsyningsgaranti for globale kunder innen kjemisk industri, energi, ny energi og metallurgisk industri.
Med forbedrede FoU-funksjoner har det titan-baserte katodeplateprosjektet offisielt startet produksjonen.
Som svar på etterspørselen fra markedet innen elektrokjemisk metallurgi og nye energimaterialer, vedtok vårt uavhengig utviklede titan-baserte produksjons- og prosesseringsprosjekt for katodeplater offisielt myndighetsregistrering og aksept for miljøvern i oktober 2025, og er nå i full produksjon.
Med utgangspunkt i våre eksisterende komposittpanelsubstrater har vi ytterligere utvidet våre dype prosesseringsevner for ferdige komponenter som katodeplater, ledende samleskinner og trykkbeholderdeler, og oppnår integrert produksjon fra rå komposittpanelmateriale til ferdige produkter. Selskapet fortsetter å øke sin FoU-investering i ulik metallkomposittteknologi, noe som gjør oss i stand til å tilby tilpassede materialtilpasningsløsninger for ulike driftsforhold som sterke syrer, sterke alkalier, høye temperaturer og høyt trykk, og hjelper kundene med å optimalisere prosjektkostnadene og forlenge utstyrets levetid.
Med et oppgradert globalt servicesystem og uavhengige import- og eksportkvalifikasjoner kan den oppnå global levering.
Selskapet besitter uavhengige import- og eksportrettigheter og har etablert et omfattende globalt forsynings- og servicesystem, med virksomhet som dekker Europa, Sørøst-Asia, Nord-Amerika, Midtøsten og andre regioner. Vi samarbeider med internasjonalt anerkjente logistikkselskaper for å tilby diversifiserte logistikk- og transportløsninger, inkludert sjøfrakt, luftfrakt og godstog fra Kina-Europa.
I henhold til kvalitetsfilosofien «Quality First, Customer Supreme» gir vi EN 10204 3.1 materialinspeksjonssertifikater for hver serie med produkter, og alle bulkbestillinger støtter tredjepartstesting av autoritative institusjoner som SGS og BV. For kvalitetsproblemer tilbyr vi en 7-dagers gratis erstatningstjeneste og lang-kvalitetssikring, med profesjonelle ingeniører som tilbyr 24/7 online teknisk støtte. Vi er forpliktet til å bli en pålitelig langsiktig leverandør av beleggmetaller for globale kunder.
Populære tags: Tilpasset reaktiv rektangulær sirkonkurv, zirkonkurv