Produktintroduksjon
Nikkel-belagte kobber-belagte stålstenger er høy-tre-lags bimetalliske komposittmaterialer fremstilt ved bruk av eksplosiv sveising og presisjonstegningsprosesser. Fra utsiden og inn består de av et rent nikkelalkali-bestandig og slitasjebestandig-lag, et kobberledende overgangslag med høy-renhet og et karbonstål-bærende kjernelag. Alle tre lagene oppnår 360 graders periferisk metallurgisk binding. I motsetning til nikkel-dobbelt-stålstenger, integrerer denne trelagsdesignen tre kjerneytelsesegenskaper perfekt: det ytre nikkellaget gir utmerket motstand mot sterk alkalikorrosjon, høy-temperaturoksidasjon og slitasje; det midterste kobberlaget sikrer høy elektrisk og termisk ledningsevne; og den sentrale stålkjernen gir høy-strukturell støtte og kostnadseffektiv{17}}. Sammenlignet med rene nikkelstenger reduseres materialkostnadene med 50 %-70 % samtidig som de oppfyller kravene til korrosjonsbestandighet, og den strukturelle styrken er høyere. Sammenlignet med nikkel-belagte stålstenger er ledningsevnen forbedret med mer enn 2 ganger, og varmetapet er lavere under høye-strømforhold. Det er mye brukt i ledende klor-alkalielektrolysestråler, alkaliske galvaniseringsarmaturer, høy-temperatur ledende bly-stenger og korrosjonsbestandige-ledende strukturelle komponenter, noe som gjør det til en kostnads-effektiv løsning for sterk konduktiv applikasjon med høy alkalisk og høy temperatur.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Materialstandard for ytre nikkellag: ASTM B162 (Standardspesifikasjon for plater og stenger i nikkel og nikkellegering).
● Kobbermellomlagsstandard: ASTM B187 (Standardspesifikasjon for kobber- og kobberlegeringsstenger og -profiler).
● Kjernelagsstandard i karbonstål: ASTM A36 (Standardspesifikasjon for strukturelt karbonstål).
● Sammensatte prosesser og testing: Spesifikasjoner for eksplosiv sveising av forskjellige metaller, og standarder for ultralydfeildeteksjon.
Standard materialer og strukturelle parametere
|
Lagdelt struktur |
Valgfrie internasjonale merker |
Funksjonell og driftstilpasning |
|
Nikkel ytre lag |
Ni200 industriell ren nikkel, Ni201 lav-karbon ren nikkel |
Ni200: Egnet for generelle bruksområder som involverer alkalisk korrosjon og slitestyrke ved rom- og middeltemperaturer; Ni201: Lavt karbon, høy renhet, med overlegen motstand mot intergranulær korrosjon og oksidasjon under høye-temperaturer, konsentrerte alkaliske forhold. |
|
Kobber mellomlag |
C11000 ETP Kobber |
Et ledende og termisk ledende overgangslag sikrer total ledningsevne; tykkelsen kan justeres for å kontrollere ledningsevnen. |
|
Stålkjernesubstrat |
A36 strukturelt karbonstål |
Gir strukturell styrke, reduserer de totale kostnadene og tilpasser seg belastnings-bæring og spenningsforhold. |
Produktfunksjoner og applikasjoner
Produktfordeler
Den tre-integrerte designen kombinerer tre ytelsesegenskaper: gjennom metallurgisk integrasjon integrerer den de tre hovedfordelene nikkel (sterk alkalimotstand og høy temperaturmotstand), kobber (høy elektrisk og termisk ledningsevne) og karbonstål (høy styrke og lav pris), og løser smertepunktene ved dobbeltlags-lags nikkel over ledningsevne og høy strømførende stålstaver (dårlig) nikkel-belagte kobberstenger (utilstrekkelig styrke og lett å deformere over store spenn). Ett materiale oppfyller samtidig de tredoble kravene til korrosjonsmotstand, elektrisk ledningsevne og -lastbærende kapasitet.
Dobbelt-grensesnitt full metallurgisk binding, stabil og pålitelig ytelse: Eksplosiv sveising + presisjonstegningsprosess oppnår metallurgisk binding på atom-nivå av doble grensesnitt. Bindestyrken er langt høyere enn mekanisk belegg og galvaniseringsbelegg. Det er ingen risiko for blemmer, avskalling eller delaminering under lang-bruk. Den tåler dyp bearbeiding som tegning, bøying og dreiing. Konduktiviteten er kontinuerlig og stabil uten tap av kontaktmotstand.
EEkstremt høy kostnad-effektivitet og lavere totalkostnad: Bare det funksjonelle ytre laget og det ledende laget bruker edle metaller, mens hoveddelen er støttet av-lavkost karbonstål. Under den samme korrosjonsmotstanden og konduktiviteten sparer den 50 %-70 % av materialkostnadene sammenlignet med rene nikkelstenger, og forbedrer den strukturelle styrken med mer enn 40 % sammenlignet med nikkelbelagte kobberstenger. Samtidig reduserer det energiforbruket for varmegenerering under høye strømforhold, noe som resulterer i betydelige omfattende fordeler på lang sikt.
Tilpasning av fleksibelt tykkelsesforhold: Tykkelsesforholdet til nikkellag, kobberlag og stålkjerne kan justeres fleksibelt i henhold til arbeidsforhold: kobberlaget kan fortykkes for høye konduktivitetskrav, nikkellaget kan fortykkes for kraftig korrosjon og høye temperaturforhold, og stålkjerneforholdet kan økes for høybelastningsforhold, nøyaktig samsvarende med ytelseskravene til forskjellige scenarier.
Høytemperaturoksidasjonsmotstand og egnethet for flere scenarier: Nikkellaget har utmerket høytemperaturoksidasjonsmotstand under 450 grader, og er også motstandsdyktig mot konsentrert alkalikorrosjon og mekanisk slitasje. Det er det eneste tre--lags ledende komposittmaterialet som kan tilpasses de tredoble arbeidsforholdene med høy temperatur, sterk alkali og slitestyrke. Dens bruksområde er langt større enn for titan-baserte og rustfritt stål-baserte komposittstenger.
Bruksområder
Klor-alkalisk kjemisk industri: ledende stråler for ioneutvekslingsmembranelektrolysatorer, ledende stenger for utstyr for fordampning av kaustisk soda og komponenter for transport av alkaliske elektrolytter.
Galvaniseringsindustri: Alkalisk elektropletteringslinjearmatur hovedstang, ledende rulle og hengende bjelke, egnet for sinkbelegg, nikkelbelegg, alkalisk kobberbelegg og andre prosesser.
Høy-temperaturutstyr: ledende lednings-stenger for varmebehandlingsovner, ledende elektroder for vakuumovner og slitasjebestandige ledende komponenter for applikasjoner med høy-temperatur.
Kraftindustri: jordingselektroder, ledende stenger for lynbeskyttelse, ledende samleskinner for utstyr med høy-effekt og ledende strukturelle komponenter for alkaliske miljøer.
Maritim engineering: ledende strukturelle komponenter for sjøvannsmiljøer, hjelpeanoder for imponert strømkatodisk beskyttelse og korrosjonsbestandige- ledende støtter.
Metallurgisk industri: ledende staver for elektrolyse av smeltet salt, elektroder for alkaliske systemer i hydrometallurgi og ledende komponenter for høy-temperatursmelting.
Produktdetaljer
Ytre nikkellag:
Standard beiset og passivert overflate, med valgfri finsliping og polering eller trådtrekking for å passe til ulike arbeidsforhold.
Avslutt ansiktsbehandling
Standard er flatt kuttet, men avfasing og nikkellagforseglingsbehandling kan utføres for å forhindre at kobber- og stållagene på endeflaten utsettes for korrosive medier.
Retthet
Standardkvalitet Mindre enn eller lik 1,0 mm/m, Presisjonsgrad Mindre enn eller lik 0,5 mm/m.
Produktstøttedokumenter
Autoritative internasjonale kvalifikasjonssertifikater
ASTM B162, ASTM B187 og ASTM A36 materialtestrapporter leveres, og hver batch er utstedt med et originalt produsentens materialsertifikat i EN 10204 3.1.
ISO 9001 sertifisering av kvalitetsstyringssystem, ISO 14001 sertifisering for miljøstyringssystem.
Tredje-SGS-testrapport om dobbel-grensesnittbindingsstyrke, konduktivitet og alkalikorrosjonsmotstand.
Den har støttende testkvalifikasjoner for materialer som brukes i klor-alkali- og høy-temperaturindustrien, og oppfyller kravene til ledende og korrosjonsbestandige-arbeidsforhold.
gjennomtenkt service
Emballasjestandarder (for eksport til sjøs)
Hvert produkt er individuelt pakket inn med en PE-beskyttelsesfilm og perlebomull, og en beskyttende plasthette er lagt til enden.
Hele partiet ble pakket inn i desinfiserte massivtre-eksportkasser, med interiøret fylt med støtabsorberende -skum og fuktsikkert- tørkemiddel.
Trekassene er merket med materialkvalitet, spesifikasjoner, antall stykker, bruttovekt og fuktighets-sikker/løftemerker, egnet for alle scenarier, inkludert sjø-, land- og lufttransport.
Profesjonell konsultasjon Q&A
Spørsmål 1: Hva er kjerneforskjellene i bruksscenarier mellom nikkel-belagt kobber-belagt stål, titan-belagt kobber-belagt stål og rustfritt stål-belagt kobber-belagt stål, som alle er tre-lags ledende komposittstaver?
A1: Kjerneforskjellen mellom de tre ligger i korrosjonsmotstanden og temperaturmotstanden til deres ytre lag, tilsvarende helt forskjellige arbeidsforhold: De ytre lagene av titan er primært designet for miljøer med sterke syre- og kloridioner, egnet for sur elektrolyse og elektroplettering, men er ikke motstandsdyktige mot sterke alkalier og er utsatt for oksidasjon ved høye temperaturer; 304/316L ytre lag i rustfritt stål er primært utformet for generelle svake syre- og alkalimiljøer og slitasjebestandige applikasjoner, og tilbyr det beste kostnads--ytelsesforholdet, men deres motstand mot både sterke syrer og alkalier er begrenset; Ytre nikkelsjikt er designet for konsentrerte sterke alkalier, høy-temperaturoksidasjon og slitasjebestandige bruksområder, med lang-temperaturbestandighet opp til 450 grader, noe som gjør dem til det eneste valget for klor-alkalikjemiske prosesser, høy-temperatur-elektrolyse- og smelteovner, men fungerer ikke like godt som smelteovner. titan i sterkt sure miljøer. Kort sagt: velg titan for sterke syrer, rustfritt stål for generelle bruksområder, og nikkel for sterke alkalier og høye temperaturer.
Spørsmål 2: Hva er hovedpunktene å merke seg under-sveising og installasjon av nikkel-kobberbelagte-stålstenger, og hvilke problemer vil sannsynligvis oppstå?
A2: Det er tre hovedpunkter å merke seg: For det første er lagvis sveising avgjørende. Stålkjernelaget må sveises først, etterfulgt av kobberovergangssjiktet, og til slutt nikkelkledningen. Direkte sveising gjennom alle tre lagene er strengt forbudt, da dette kan føre til at jern sive inn i nikkellaget, noe som fører til sveisesprøhet, sprekker og en betydelig reduksjon i korrosjonsbestandighet. For det andre må varmetilførselen kontrolleres. Nikkel er en langsom leder av varme og deformeres lett, så lav-strøm, flerlags, fler-pass sveising bør brukes, med interpass-temperaturer kontrollert under 150 grader. For det tredje må det påføres en nikkelkledning på endeflatene. Hvis kobber- og stållagene på endeflatene er direkte eksponert for det korrosive mediet, vil galvanisk korrosjon begynne ved endeflatene og gradvis spre seg innover, noe som til slutt fører til at kledningen flasses av. Vi kan gi komplette sveiseprosedyrespesifikasjoner og anbefalinger for spesialiserte sveisematerialer.
Q3: Kan nikkel-belagt kobber-belagt stål brukes som ledende bly-ut-staver i varmebehandlingsovner med høy-temperatur? Vil grensesnittfeil oppstå under langvarig-høy temperatur?
A3: Den kan brukes som en ledende-avledningsstang i varmebehandlingsovner under 450 grader, og grensesnittfeil vil ikke oppstå ved lang-bruk. For det første har nikkellaget utmerket oksidasjonsmotstand under 450 grader, og vil ikke oksidere eller flasse. For det andre er grensesnittet dannet av eksplosjonsmetallurgi atomisk bundet, og elementdiffusjonshastigheten er ekstremt lav under 450 grader, noe som forhindrer dannelsen av sprø intermetalliske forbindelser og opprettholder stabil grensesnittstyrke. For det tredje har det mellomliggende kobberlaget sterk termisk ledningsevne, som raskt kan spre varme og redusere den faktiske temperaturen i grensesnittområdet. Men hvis den brukes i lengre perioder over 500 grader, vil kobberkjernen mykne, og elementdiffusjonen ved grensesnittet vil akselerere; bruken anbefales ikke i slike tilfeller. For applikasjoner med høyere temperaturer kan vi tilby skreddersydde høy{12}}temperaturbestandige komposittløsninger.
Siste firmanyheter
Masseproduksjon av tre store serier med trelags ledende ledende staver i-kompositt har blitt lansert, noe som utvider produktporteføljen til Ruihenghua Titanium Composite Materials ytterligere.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., basert på 20 års erfaring innen komposittbehandling av ikke-jernholdig metall i Kinas Titanium Valley, har offisielt utvidet sin produktlinje til å omfatte tre-lags komposittstenger, som bygger på de eksisterende dobbeltlags-komposittmaterialene. De tre kjerneproduktene-titan-belagt kobber-belagt stål, rustfritt stål-belagt kobber-belagt stål og nikkel-belagt kobber-belagt stål-har oppnådd standardisert masseproduksjon.
Hele produktserien benytter radiell eksplosiv sveising og presisjonstegningsprosesser, og oppnår fullstendig metallurgisk binding ved begge grensesnitt. Dette integrerer perfekt tre kjerneegenskaper: overflatekorrosjon og slitestyrke, høy elektrisk og termisk ledningsevne i mellomlaget og høy strukturell styrke i kjernelaget. Hele prosessen følger strengt ASTM internasjonale standarder, med skjærstyrke ved begge grensesnitt som overgår industristandarder. Sammenlignet med rene kobberstenger reduseres materialkostnadene med 40 %-60 % samtidig som de oppfyller kravene til konduktivitet, samtidig som de gir høyere strukturell styrke. Sammenlignet med enkeltlags-komposittstålstenger er konduktiviteten og overflatekorrosjonsmotstanden betydelig forbedret. For øyeblikket når den årlige produksjonskapasiteten til trelags komposittstangserien 650 tonn, og dekker alle spesifikasjoner fra φ5 mm til φ200 mm, og gir høyytelsesløsninger for ledende strukturelle materialer for kunder i den globale hydrometallurgi-, galvaniserings-, kraft- og jernbanetransportindustrien.
Full-tilpasset tjeneste offisielt lansert, som nøyaktig matcher ulike arbeidsforhold.
Som svar på de ulike behovene til globale kunder for konduktivitet, korrosjonsmotstand og last-bærekapasitet, har selskapet offisielt lansert et tre--lags komposittstang full-tilpasningstjenestesystem.
Kunder kan fleksibelt velge ytre lagmateriale i henhold til bruksmiljøet: ytre titanlag for sterk syreelektrolyse og galvaniseringsscenarier, 304/316L ytre lag i rustfritt stål for generell korrosjons-bestandig og slitasjebestandig-scenario, og nikkel ytre lag for scenarier med sterk alkali og høy{{4} oksidasjon. Tykkelsesforholdet til det ytre korrosjonsbestandige-laget, det midtre ledende kobberlaget og det indre stålkjernelaget kan alle justeres etter behov for nøyaktig å matche flere krav til ledningsevne, styrke og korrosjonsmotstand. I tillegg støtter vi tilpasset produksjon av flate stenger, firkantede stenger, uregelmessige-tverrsnitt, ledende braketter, samleskinner og andre ferdige komponenter, og gir veiledning for sveiseprosesser for å hjelpe kundene med å optimalisere materialkostnadene og forlenge utstyrets levetid.
Tre-lags komposittstenger akselererer sin globale markedsekspansjon, støttet av fullstendige eksportkvalifikasjoner og etter-salgsgarantier.
Med sine uavhengige import- og eksportkvalifikasjoner for varer og teknologi, har selskapets tre--lags komposittstangserie blitt levert til markeder i Europa, Sørøst-Asia, Nord-Amerika og Midtøsten, og har blitt brukt i partier på flere felt som hydrometallurgi, metallgalvanisering og kraftoverføring.
Hvert produktparti leveres med et originalt EN 10204 3.1-materialsertifikat og støtter testing av-tredjepartsorganisasjoner som SGS og BV. Selskapet samarbeider med internasjonalt anerkjente logistikkselskaper, og tilbyr diversifiserte leveringsløsninger, inkludert sjøfrakt, luftfrakt og Kina-Europe-godstog. Den tilbyr også 24/7 online teknisk støtte, som dekker hele prosessen fra -veiledning på stedet og rutinemessig vedlikehold til feilsøking. Ved å utnytte sin integrerte industrielle kjedefordel fra komposittsubstrater til ferdigproduktbehandling, er selskapet forpliktet til å bli en pålitelig langsiktig-leverandør av ledende komposittmaterialer i flere lag for globale kunder.
Populære tags: Nikkelbelagt kobberbelagt stål, tre-lags ledende samleskinne/stang